催化燃烧设备工作原理包括预热式、自身热平衡和吸附，下面无锡威尔肯环保科技有限公司将更加具体的为大家介绍。

喷漆行业是废气产生的一大源头，对现有的喷漆房进行尾气回收及净化。对于浓度低、风量大的喷漆废气，有效的处理方式是“活性炭吸附浓缩+RCO催化燃烧法”，主要原理是将低浓度的喷漆废气浓缩为高浓度废气，送往催化燃烧炉中发生氧化还原反应生成CO2和水，以到达净化喷漆废气的目的。

有关部门规定，使用溶剂型涂料的喷漆室应配备高效的有机废气净化装置，新建的喷涂生产线和采用水性漆工艺的生产线也需考虑处理喷漆室排放的废气。传统有机溶剂型生产线在中涂、面漆、清漆工艺中都采用溶剂型涂料，且采用全新送风和集中收集然后高空排放，需要处理的废气量更大。若对喷漆生产线产生的所有废气进行全净化处理就需要配置很多的废气处理设备，使得一次性投资成本较大，设备运行成本也将大大增加。在现有的生产线上增加废气净化设备，要考虑原有生产线的设备摆放空间、公用配备等方面，方案实施难度大，而且需要停产进行改造施工，对企业来说是很大的难题，因此企业主在搭建喷漆房生产线的时候应提前考虑好废气净化问题，以免后期带来不必要的麻烦。

催化燃烧设备主要利用催化剂将需要处理的废气当中的可以燃烧的物质，一种较低温的情况下进行氧化以及分解的一种方法。在整个催化净化过程中，催化剂扮演的角色是用来降低化学反应的活化能，从而使反应条件更有利于可以控制的目的。 借助催化剂的作用可以有效地使废气在较低的温度条件下进行起燃，从而发生无焰燃烧，然后净其氧化分解为无害的二氧化碳和水，并释放出大量的热能，这样就可以达到去除废气当中的有害物质的，净化废气。

这种处理方式所需要辅助燃料比较少，能量消耗比较低，在处理设备设施的所需要的体积较小。操作简单、安全、净化效率高，非常适合化工、喷漆、绝缘材料、涂装生产等行业的应用。催化燃烧的处理温度一般是根据废气而定，废气不同在处理温度上面也不一样，温度一般在250℃-500℃左右。在处理方式上面正常的流程有三个步骤：吸附、脱附、燃烧三步。

通过此次介绍，相信大家对催化燃烧设备更加理解了，有需要的客户持续关注我们。